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워터젯의 장점

워터젯 절단 기술은 다용도성과 작동 용이성으로 인해 세계에서 가장 빠르게 성장하는 주요 가공 공정 시스템 중 하나입니다. 작업장에 워터젯 절단 기능을 추가하면 여러 가지 이점이 있습니다.

다양성은 우리의 가장 큰 자산입니다.

연마재 워터젯은 1.5~250mm 두께 이상의 소재를 대량 또는 소량으로 절단할 수 있습니다. 매일 같은 소재를 절단하든, 경우에 따라 소재를 바꿔야하든지 Flow 워터젯으로 작업을 완료할 수 있습니다.
적용 분야

워터젯은 적용 분야에 상관 없이 뛰어난 가공 장비입니다.
왜냐하면, 다용성 외에도 워터젯 절단에는 세 가지 주요 이점있기 때문입니다.

Icon of a water droplet in a circle
냉간 가공 공정

이는 열이나 응력이 절단 소재에 영향을 주지 않는다는 의미입니다.
Icon of a smooth metal cut piece in a circle
매끄럽고 부드러운 절단면

즉, 2차 가공이나 후처리 없이 워터젯 절단만으로 가공이 마무리 될 수 있다는 것을 뜻합니다.
Icon of a plus and minus to show tolerance in a circle
최소한의 절폭

거의 모든 소재를 절단할 수 있음과 동시에 최소한의 절폭 및 높은 정밀도는 보다 많은 기회를 의미합니다.
Grid of industry images including aerospace, automotive, energy, and agriculture

워터젯 기술 적용 산업 분야:

  • 항공 우주 산업
  • 자동차
  • 에너지
  • 오일 & 가스
  • 운송
  • 농업
  • 건축
  • 예술

워터젯으로 단순화 하기

Flow 워터젯을 사용하면 다양한 소재들을 수월하게 절단할 수 있습니다. 설치 및 고정은 단 몇 분 만에 완료됩니다. 형상, 규격 또는 소재에 상관 없이 손쉽게 사용할 수 있는 소프트웨어를 통하여 편리하게 작업할 수 있습니다. 워터젯을 사용하면 생산성 향상, 빠른 절단 및 고품질 부품을 기대할 수 있습니다.
사내에서 자체 가공
모든 작업을 직접 수행할 수 있어 스스로 일정과 환경을 통제할 수 있고, 최고 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.

모든 소재를 절단
워터젯 기술을 사용하면 작업장에서 여러 이점들을 활용할 수 있습니다.

공정의 단순화
워터젯을 사용하면 신속하게 프로그래밍과 장비를 설정할 수 있어, 작업을 빠르게 처리할 수 있습니다.
FlowXpert logo on a computer screen overlaying a CAD type file of a gear
A thick metal gear showing accurate inside corners

정밀도

정밀한 워터젯은 테이블의 안정성에 워터젯 스트림까지 공정 전체를 통제합니다.

Flow 워터젯은 부품을 정밀하게 절단할 수 있기 때문에 일부 시스템으로는 부품을 0.025 mm 내외의 정밀도로 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단의 경우, 일반적인 부품의 허용오차 범위는 0.07-0.1mm 사이 입니다. 두께가 25mm 이상인 소재의 경우 0.12 ~ 2.5 mm의 오차로 부품을 생산할 수 있습니다.

절단 공차는 절단 조건과 절단 환경 및 모델 구성 등에 따라 다를 수 있습니다.

친환경

워터젯 절단은 플라즈마 및 레이저 절단 시 공정 중 발생하는 슬래그 변형 및 찌꺼기 폐기물 등이 발생하지 않는 냉간 공정입니다. 또한 연마재 워터젯의 절삭 공정에서 사용하는 가넷은 재활용이 가능합니다.
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